Порошковые металлические детали

Порошковая металлургия используется для производства деталей сложной формы с профилями и замысловатыми конструкциями. Процесс порошковой металлургии в основном используется для улучшения различных деталей машин и инструментов, делая их более прочными, долговечными, а иногда и добавляя опции, которые были бы невозможны без него. Эти компоненты используются во многих областях применения в автомобилестроении, медицине, авиастроении и т. д. Типичными деталями из порошкового металла являются такие изделия, как:

• вставки из цементированного карбида, которые широко используются при обработке;

• металлические фильтры;

• блоки;

• керамические изоляторы;

• нити накаливания ламп;

• кулачки топливных насосов;

• огнеупорные насадки;

• шестеренные насосы;

• тормозные накладки;

• тигли;

• изотропный графит;

• трубки для специальных химических применений;

• ферриты;

• постоянные магниты и т. д.

Крупномасштабное производство магнитов является очень важным процессом. Твердосплавные пластины полностью произвели революцию в металлорежущей, горнодобывающей и буровой промышленности. Эти вставки изготовлены методом порошковой металлургии. Кстати, купить твердосплавные пластины сейчас можно по очень гибким ценам.

Специальные кулачки со сложными контурами необходимы для установки синхронизации в топливных насосах. Порошковая металлургия является наиболее экономичным процессом, который соответствует необходимым требованиям.

Порошковая металлургия — это процесс, состоящий из трех этапов, предназначенных для изготовления деталей машин и инструментов, которые значительно превосходят те, которые изготавливаются другими способами, такими как разжижение и литье металла. Процесс часто может быть выполнен с меньшими затратами, чем другие методы создания металлических деталей.

1. Первый этап процесса состоит в том, чтобы напудрить металл, что делается путем измельчения твердого металлического предмета в порошок. Микрочастицы металла затем помещают в пресс-форму.

2. Следующий второй шаг — положить порошок в форму или через матрицу. Это создает слабую когезию и удерживает порошок в нужной форме посредством холодной сварки.

3. Последним этапом процесса является нагревание порошка до тех пор, пока он не спечется вместе без плавления, используя сжатие.

Спеченные изделия имеют отличную отделку и очень жесткие допуски, и они не требуют последующей обработки. В зависимости от типа используемого порошка, они могут иметь самосмазывающиеся свойства. Это большой объем процесса производства, а высокая повторяемость деталей обеспечивается правильными методами прессования и термической обработкой порошка. А компания “ИНТЕРСПЛАВ” сейчас один из лучших поставщиков эффективного твердосплавного инструмента. Подробности на сайте.

В порошковой металлургии вы также можете изготавливать более прочные изделия, комбинируя материалы в одно целое, так как многие виды металлов можно сплавить вместе. Различные типы инструментов и металлических деталей можно сделать самосмазывающимися, если вы поместите масло в смесь во время процесса сжатия. Эти детали часто обладают функциями самопоглощения, которые заставляют их работать тише.